Pudra Metalurji Struktur hissələri

Qısa Təsvir:

Bu toz metalurjisinin ixtisaslaşmış sahəsinə aiddir, çünki toz metalurji dişlilərin sıxlığı, məsaməliyi, materialları və istilik müalicəsi üsulları sərtliyi və möhkəmliyi birbaşa təsir edir.Yüksək sıxlıq yüksək sərtlik, kiçik məsamələr, yüksək sıxlıqlı və yaxşı ərintili elementlərə aiddir. İstilik müalicəsi metodlarına ümumiyyətlə karburizmə söndürmə, karbonitridləmə, yüksək tezlikli söndürmə, aşağı tezlikli söndürmə, yağ söndürmə və s. daxildir. Sabit və keyfiyyətli söndürmə prosesi istilik müalicəsinin sərtliyini sabit saxlayır.


Məhsul detalı

Məhsul etiketləri

İstilik müalicəsi zamanı ümumi toz metallurgiya məhsullarının sərtliyinə nəzarət

Adi atomlaşdırılmış tozun sıxlığı (karbon polad və mis-karbon alaşımlı polad daxil olmaqla) 6.9-dan yuxarıdır və söndürmə sərtliyi HRC30 ətrafında nəzarət edilə bilər.

Ümumiyyətlə, əvvəlcədən ərintilənmiş tozun (AB tozu) sıxlığı 6,95-i keçir və söndürmə sərtliyi HRC35 ətrafında nəzarət oluna bilər.

Sıxlığı 6.95-dən yüksək olan və söndürmə sərtliyi HRC40-da nəzarət olunan yüksək qabaqcadan hazırlanmış tozlar.

Yuxarıda göstərilən materiallardan hazırlanmış toz metallurgiya məhsulları sabit sıxlığa və materiala malikdir və istiliklə işləndikdən sonra sərtlik müvafiq tələblərə cavab verir, beləliklə onların dartılma gücü və sıxılma gücü daha yaxşı bir zirvəyə çatacaqdır.

Toz metalurjisinin istilik müalicəsi sərtliyi 45 polada çata bilərmi? Əlbətdə edə bilərsiniz!

Bununla birlikdə, PM məhsullarının sıxlığı 45 saylı polad qədər yüksək olmadığından, PM basma hissələrinin ən yüksək sıxlığı ümumiyyətlə 7,2 q / sm, 45 saylı poladın sıxlığı isə 7,9 q / sm-dir. toz metallurgiyası və ya HRC45-i aşan yüksək frekanslı istilik müalicəsi, toz metalurji məhsullarının yüksək söndürmə səbəbindən kövrək olmasına səbəb olur və toz metalurji məhsullarının gücü ilə nəticələnir.

Bundan sonra, P / M əmələ gətirən dişlini işlənmiş hobb dişli ilə müqayisə edəcəyik.

1. Yüksək material istifadəsi, 95% -dən çox

2. Xeyr və ya yalnız bir az kəsmə tələb olunur

3. Parçaların yaxşı ölçülü tutarlılığı, yaxşı dayanıqlığı və yüksək dəqiqliyi.

4. Güc müqayisəsi: peşəkar toz metallurgiya istehsalçıları toz metalurji kalıbı dizaynını optimallaşdırdılar və istehsal olunan dişlinin çəkilmə gücü və sıxılma gücü hobb dişlilərinə yaxındır. Məsələn, yüksək sürət qutusu olan avtomobil sürət qutusunun idarə olunan dişli qutusu. intensivliyi də toz metalurji dişli edir. görünən, toz metalurji dişli praktik və genişdir.

5. Kalıp kalıplama istifadə edərək toz basaraq kalıplama, digər kəsmə hobblama texnologiyası istehsal edə bilər, mürəkkəb formalar istehsal edə bilməz.

6. Kütləvi istehsal üçün əlverişli olduğu üçün istehsal səmərəliliyi yüksək və dəyəri kəsilməkdən daha azdır.

7. Kütləvi istehsal üçün uyğundur, buna görə qiymət tamamilə rəqabətlidir.


  • Əvvəlki:
  • Növbəti:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin

    Məhsullar kateqoriyası