Pudra Metalurji Dişli

Qısa Təsvir:

Bu toz metalurjisinin ixtisaslaşmış sahəsinə aiddir, çünki toz metalurji dişlilərin sıxlığı, məsaməliyi, materialları və istilik müalicəsi üsulları sərtliyi və möhkəmliyi birbaşa təsir edir.Yüksək sıxlıq yüksək sərtlik, kiçik məsamələr, yüksək sıxlıqlı və yaxşı ərintili elementlərə aiddir. İstilik müalicəsi metodlarına ümumiyyətlə karburizmə söndürmə, karbonitridləmə, yüksək tezlikli söndürmə, aşağı tezlikli söndürmə, yağ söndürmə və s. daxildir. Sabit və keyfiyyətli söndürmə prosesi istilik müalicəsinin sərtliyini sabit saxlayır.


Məhsul detalı

Məhsul etiketləri

Toz metallurgiyasının əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, tozlanmış materiallardan hazırlanır, buna görə də yağ hamamı çox yaxşı olduğundan diş forması və hər ölçüdə meydana gələ bilər, ümumiyyətlə başqa bir işləmə deyil; Dezavantaj, ənənəvi emala nisbətən dişli, gücü kifayət deyil, böyük tork ötürə bilməz, diş dəqiqliyi ümumiyyətlə 6 ~ 9 səviyyəsində, ölçülü dəqiqlik ümumiyyətlə ən yüksək IT7 ~ 6 səviyyəsidir.

Toz metallurgiyası üstünlükləri ilə, xüsusilə kütləvi istehsal üçün əlverişli olan yeni bir istehsal texnologiyasıdır. Toz metalurji emalı, parçalanma yolu ilə toz metaldan istifadə edilməklə və müvafiq hissənin hazırlanması üçün müvafiq qəlibin hazırlanmasını tələb edir. Güc istifadə olunan materiala görə dəyişir.

1. odadavamlı metalların və onların birləşmələrinin, saxta ərintilərin, məsaməli materialların böyük əksəriyyəti yalnız toz metallurgiya üsulu ilə istehsal edilə bilər.

2. toz metallurgiya metodu sonrakı mexaniki işlənməyə ehtiyac olmadan və ya az ehtiyac olmadan sıxılma son ölçüsünə basıla biləcəyi üçün metaldan xeyli dərəcədə qənaət edə bilər, məhsul xərclərini azalda bilər. Toz metallurgiyası tərəfindən məhsul istehsalında metal itkisi. üsul yalnız% 1-5, adi döküm üsulu ilə məhsul istehsalında metal itkisi% 80-ə qədər ola bilər.

3. maddi istehsal prosesindəki toz metallurgiya prosesi materialı əritmədiyi üçün çömçə və oksidləşdiricinin gətirdiyi çirklərlə qarışmaqdan qorxmur və sinterləmə ümumiyyətlə vakuumda və azaldıcı atmosferdə aparılır, oksidləşmədən qorxmur və materiala heç bir çirklənmə verməyəcək, yüksək saflıqlı materiallar etmək mümkündür.

4. toz metallurgiya metodu material tərkibi nisbətinin düzgünlüyünü və bərabərliyini təmin edə bilər.

5. toz metallurgiyası, eyni formada və çox sayda məhsulun istehsalı üçün əlverişlidir, xüsusən dişli və məhsulların digər yüksək işləmə xərcləri ilə toz metalurji istehsalı, istehsalını çox azalda bilər.

İstilik müalicəsi zamanı ümumi toz metallurgiya məhsullarının sərtliyinə nəzarət:

Adi atomlaşdırılmış tozun sıxlığı (karbon polad və mis-karbon alaşımlı polad daxil olmaqla) 6.9-dan yuxarıdır və söndürmə sərtliyi HRC30 ətrafında nəzarət edilə bilər.

Ümumiyyətlə, əvvəlcədən ərintilənmiş tozun (AB tozu) sıxlığı 6,95-i keçir və söndürmə sərtliyi HRC35 ətrafında nəzarət oluna bilər.

Sıxlığı 6.95-dən yüksək olan və söndürmə sərtliyi HRC40-da nəzarət olunan yüksək qabaqcadan hazırlanmış tozlar.

Yuxarıda göstərilən materiallardan hazırlanmış toz metallurgiya məhsulları sabit sıxlığa və materiala malikdir və istiliklə işləndikdən sonra sərtlik müvafiq tələblərə cavab verir, beləliklə onların dartılma gücü və sıxılma gücü daha yaxşı bir zirvəyə çatacaqdır.

Toz metalurjisinin istilik müalicəsi sərtliyi 45 polada çata bilərmi? Əlbətdə edə bilərsiniz!

Bununla birlikdə, PM məhsullarının sıxlığı 45 saylı polad qədər yüksək olmadığından, PM basma hissələrinin ən yüksək sıxlığı ümumiyyətlə 7,2 q / sm, 45 saylı poladın sıxlığı isə 7,9 q / sm-dir. toz metallurgiyası və ya HRC45-i aşan yüksək frekanslı istilik müalicəsi, toz metalurji məhsullarının yüksək söndürmə səbəbindən kövrək olmasına səbəb olur və toz metalurji məhsullarının gücü ilə nəticələnir.

Bundan sonra, P / M əmələ gətirən dişlini işlənmiş hobb dişli ilə müqayisə edəcəyik.

1. Yüksək material istifadəsi, 95% -dən çox

2. Xeyr və ya yalnız bir az kəsmə tələb olunur

3. Parçaların yaxşı ölçülü tutarlılığı, yaxşı dayanıqlığı və yüksək dəqiqliyi.

4. Güc müqayisəsi: peşəkar toz metallurgiya istehsalçıları toz metalurji kalıbı dizaynını optimallaşdırdılar və istehsal olunan dişlinin çəkilmə gücü və sıxılma gücü hobb dişlilərinə yaxındır. Məsələn, yüksək sürət qutusu olan avtomobil sürət qutusunun idarə olunan dişli qutusu. intensivliyi də toz metalurji dişli edir. görünən, toz metalurji dişli praktik və genişdir.

5. Kalıp kalıplama istifadə edərək toz basaraq kalıplama, digər kəsmə hobblama texnologiyası istehsal edə bilər, mürəkkəb formalar istehsal edə bilməz.

6. Kütləvi istehsal üçün əlverişli olduğu üçün istehsal səmərəliliyi yüksək və dəyəri kəsilməkdən daha azdır.

7. Kütləvi istehsal üçün uyğundur, buna görə qiymət tamamilə rəqabətlidir.


  • Əvvəlki:
  • Növbəti:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin

    Məhsullar kateqoriyası