Çəmən biçən aksesuarlar

Qısa Təsvir:


Məhsul detalı

Məhsul etiketləri

Toz metalurji prosesinin üstünlükləri

1, odadavamlı metalların və onların birləşmələrinin, saxta ərintilərin, məsaməli materialların böyük əksəriyyəti yalnız toz metallurgiya üsulu ilə istehsal edilə bilər.

2, çünki toz metalurji üsulu sonrakı mexaniki işlənməyə ehtiyac duymadan və ya az ehtiyac olmadan, sıxlaşmanın son ölçüsünə basıla bilər, metaldan xeyli dərəcədə qənaət edə bilər, məhsul xərclərini azalda bilər. üsul yalnız% 1-5, adi döküm üsulu ilə məhsul istehsalında metal itkisi% 80-ə qədər ola bilər.

3, maddi istehsal prosesindəki toz metalurji prosesi materialı əritmədiyi üçün, pota və oksidləşdiricinin gətirdiyi çirklərlə qarışmaqdan qorxmur və sinterləmə ümumiyyətlə vakuumda və azaldıcı atmosferdə aparılır, oksidləşmədən qorxmur və materiala heç bir çirklənmə verməyəcək, yüksək saflıqlı materiallar etmək mümkündür.

4, toz metalurji üsulu, material tərkibi nisbətinin düzgünlüyünü və bərabərliyini təmin edə bilər.5, toz metallurgiyası eyni formada və çox sayda məhsul istehsalı, xüsusən də dişli və məhsulların digər yüksək emal xərcləri üçün toz metallurgiyası ilə uyğun gəlir. istehsal, istehsal xərclərini xeyli azalda bilər.

Toz metalurji prosesinin əsas prosedurları bunlardır

1, xammal tozunun hazırlanması. Mövcud toz halına gətirmə üsulları təxminən iki kateqoriyaya bölünə bilər: mexaniki və fiziki-kimyəvi. Mexaniki üsula bölünə bilər: mexaniki sarsıdıcı və atomizasiya üsulu; fiziki və kimyəvi üsullar daha da elektrokimyəvi korroziyaya bölünür. metod, azaldılma metodu, kimyəvi üsul, reduksiya-kimyəvi metod, buxar çökmə üsulu, maye çökmə metodu və elektroliz metodu. Ən çox istifadə olunan üsullar azalma, atomizasiya və elektrolizdir.

2. Boş blokun istədiyi forma şəklində toz əmələ gətirir.Qəliblənmənin məqsədi kompaktın müəyyən bir formasını və ölçüsünü düzəltmək və müəyyən bir sıxlığa və gücə sahib etməkdir.Qəlibləmə metodu əsasən təzyiqli və qeyri-şəkilli bölünür. - təzyiqli qəlibləmə.Təzyiqli kalıplama ən çox istifadə edilən qəlibdir.

3. Kütlənin sinterlənməsi. Sinterləmə toz metallurgiyasında əsas bir prosesdir. Son fiziki və mexaniki xüsusiyyətlər qatıldıqdan sonra sıxılmış boşluğu sinterləşdirməklə əldə edilir. Sinterləmə vahid sinterləşdirmə və çoxkomponentli sinterləşməyə bölünür. Sinterləmə temperaturu aşağıdadır. vahid sistemin və çoxkomponentli sistemin bərk faz sinterlənməsi üçün istifadə olunan metal və ərintinin ərimə nöqtəsi.Ço çoxkomponentli sistemin maye fazlı sinterlənməsi üçün sinterləmə temperaturu ümumiyyətlə odadavamlı komponentin ərimə nöqtəsindən, lakin ərinən komponentin ərimə nöqtəsindən daha yüksəkdir.Adi sinterləmədən əlavə, boş sinterləmə, ərimə yuma üsulu, isti presləmə üsulu və digər xüsusi sinterləmə prosesləri mövcuddur.

4. Məhsulların ardıcıl işlənməsi. Sinterləndikdən sonra müalicə məhsulun fərqli tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif yollarla qəbul edilə bilər. Bitirmə, daldırma, işləmə, istilik müalicəsi və elektrokaplama kimi. Bundan əlavə, son illərdə, yuvarlama və döymə kimi bəzi yeni proseslər, sinterləndikdən sonra toz metalurji materialların işlənməsinə də tətbiq edilmiş və daha yaxşı nəticələr əldə edilmişdir.

Gələcək inkişaf istiqamətində toz metallurgiya materialları və məhsulları

1, dəmir əsaslı alaşımın nümayəndəsi, böyük həcmli həssas məhsullar, yüksək keyfiyyətli struktur hissələrin inkişafı olacaqdır.

2. Vahid mikroyapı, çətin işləmə və tam sıxlıqla yüksək performanslı xəlitə istehsalı.

3. Ümumiyyətlə qarışıq fazalardan ibarət olan xüsusi ərintilər inkişaf etmiş sıxlaşma prosesi ilə istehsal olunur.

4, heterojen materiallar, amorf, mikrokristal və ya metastabil ərinti istehsal edir.

5, unikal və ümumi olmayan forma və ya kompozit hissələrin tərkibinin işlənməsi.

Birincisi, toz metalurji prosesinin üstünlükləri

1, xüsusi materialları işləyə bilər. Material toz metallurgiya üsulları, odadavamlı metalların yanı sıra birləşmələr, yalançı ərintilər və gözenekli materiallar istehsal edə bilər.

2, metaldan qənaət edin, xərcləri azaldın. Toz metalurjisi sıxlaşmanın son ölçüsünə basıldığı üçün mexaniki emaldan istifadə edilməsinə ehtiyac yoxdur. Bu şəkildə istehsal olunan metal itkisi, yüzdə 80 ilə müqayisədə yalnız 1 ilə 5 arasındadır. normal emal.

Toz metallurgiya məhsullarının inkişafı

1, yüksək keyfiyyətli struktur hissələr: toz metallurgiyası dəmir əsaslı ərintini təmsil edir, yüksək həcmli həssas məhsullara, yüksək keyfiyyətli struktur hissələrə qədər inkişaf etdiriləcəkdir.

2, yüksək performanslı alaşım: toz metallurgiya istehsalı vahid mikroyapı quruluşuna malikdir, işləmə çətindir və tamamilə sıx yüksək performanslı alaşımdır.

3, qarışıq faza xüsusi alaşım: qarışıq faz tərkibli ümumi xüsusi alaşım istehsal etmək üçün inkişaf etmiş sıxlaşma prosesi ilə toz metallurgiyası.

4, kompozit hissələr: unikal və ümumi olmayan formada işləmə və ya kompozit hissələrin tərkibi.

5. Yüksək saflıqlı materialların hazırlanması.Maliyyə istehsalı prosesində toz metalurqiyası prosesi materialı əritmir, çirklərin gətirdiyi digər maddələrlə qarışdırılmayacaq və sinterləmə vakuumda və azaldıcı atmosferdə aparılır, oksidləşmədən və materialın çirklənməsi olmayacaq, bu səbəbdən məhsulun təmizliyi nisbətən yüksəkdir.

6, material paylanmasının düzgünlüyü. Toz metalurji metodu nisbətdə material kompozisiyasının düzgünlüyünü və bərabərliyini təmin edə bilər.

7, xərcləri azaltmaq üçün kütləvi istehsal. Toz metalurjisi, istehsal xərclərini xeyli azalda bilən dişli və digər məhsullar kimi çox sayda vahid formalı məhsulların istehsalı üçün uygundur.


  • Əvvəlki:
  • Növbəti:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin

    Məhsullar kateqoriyası